1，外觀

1.1油水分離（lí）設備表麵應無（wú）毛刺（cì），無碰撞凹陷現象，對角線誤差不應大於5mm。

1.2不鏽鋼材質油水分離設備（bèi）外形慶（qìng）美觀，表麵無劃痕。

1.3塑料材質的油水分離設備應（yīng）無裂痕、表麵光滑。

2，一般要求

2.1經油水分離設備處理後的出水水質應（yīng）符（fú）合CJ/T 343-2010中油脂濃度不大於100mg/L，懸浮物（wù）濃度不（bú）大（dà）於300mg/L的規定。

2.2油水分（fèn）離設備由以下部份組成：固液分（fèn）離區、油水分離區、浮油收集裝置、殘渣收集裝置（zhì）、集油桶、提升裝置（可選）。

2.3油水分離設備電氣設備應符合GB 4706.1、GB 5226.1和GB 14048.1的（de）規定。

2.4油水分離設備（bèi）應設進水管、出水管、通氣管及放空管。

2.5油水分離設備（bèi）管道可采用卡箍連（lián）接、螺紋連接或法蘭連接；管道與閥門的連接宜采用法蘭連接。

2.6材（cái）料、零部件的要求

2.6.1油水分離設備材質、管材應符合下列規定；

1）油（yóu）水分離設備材質可采用（yòng）不鏽鋼、碳素鋼或高密度聚乙烯樹脂。相（xiàng）關（guān）材質應符（fú）合GB/T 3280和GB/T 11115的要求，板材厚度滿（mǎn）足功能及構造強（qiáng）度要求。

2）直接（jiē）焊接在箱體（tǐ）上進水管、出水管、通氣管及放空管等管道，其（qí）材質應與（yǔ）箱體（tǐ）材質一致。

3）油（yóu）水分離設（shè）備排（pái）油管宜（yí）采用透明管。

2.6.2油水（shuǐ）分離（lí）設備蝶閥、閘閥和（hé）電動閥門應分別（bié）符合GB/T12238、GB/T 12232和GB/T 24923中的規定。

2.6.3油水分離（lí）設備除渣倉采用傳送帶渣物分離傳送輸送。

2.6.4油水分離（lí）設備氣浮裝置采用微氣泡發生器。氣浮裝置安（ān）裝方式采用內置式，微氣泡發生（shēng）器零部件、潛水電機性能（néng）應符合GB/T 24674中的規定。

2.6.5油水分離設備應設電加熱裝置。

2.7油（yóu）水分（fèn）離設備宜配備防（fáng）滑（huá）爬梯，方便人工操作。

2.8與含油廢水直（zhí）接接觸的油水分離設備箱體及（jí）零部件應耐油。

2.9油水分離設（shè）備在穩（wěn）定運行中應無水滲漏。

3，電控櫃要求

3.1一般要求

3.1.1箱體製造慶符合GB/T 3797的規格。

3.1.2外殼防（fáng）護等（děng）級應符合GB 4208-2008的規定，室內設置（zhì）不應抵於IP20，室外設置不應低於IP24。

3.1.3電控櫃麵板的按扭、開關及儀表等應設置在（zài）易操作的位置，且功能標識齊全清（qīng）晰。

3.1.4電控櫃的內部配件應裝配合理、結構緊湊、工藝完好（hǎo）、維（wéi）修方便。

3.1.5主要電器元件應選（xuǎn）用（yòng）3C認證產品，其他產品應符合相應的國家現行標準的規定。

3.1.6電控櫃的電壓等級應為（wéi）380V，三相五線製；且電（diàn）壓波動±10%時（shí），電控櫃（guì）應能正常工作。

3.1.7電控（kòng）櫃應滿足隔油器最大用電（diàn）負荷，應有漏電保護措施。

3.1.8在電（diàn）控櫃上（shàng）應設有隔油（yóu）器成套設備電氣安全的（de）檢測端子。

3.2控製功能

3.2.1微氣泡發生器運行應有手動和自動啟停功能，運行時（shí）段使用時間繼電（diàn）器控製運行。

3.2.2電加熱裝（zhuāng）置應根據溫度高低自動控（kòng）製運行；當溫度低於20℃時電加熱裝（zhuāng）置開啟，當溫度高於60℃時加熱裝置（zhì）停止。

3.2.3電動閥門宜設（shè）置（zhì）連鎖開關，方便操作。

3.2.4氣浮裝（zhuāng）置、電加熱裝置、提升水泵（bèng）宜設遠程監控端子。

3.3安全接地及過載保護

電控櫃的金（jīn）屬構（gòu）件應有可靠的接地保（bǎo）護，與接地（dì）點（diǎn）相連的保護導線的截（jié）麵，應符合GB/T 3797的規定。

4，性能要求

4.1固液分離功能

  通過設置兩級級差格柵及一定停留（liú）時間有（yǒu）效（xiào）固液分離。

4.1.1固液攔截（jié）分離區設（shè）柵距為30mm和（hé）20mm的兩級格柵（網孔）。

4.1.2餐飲廢水在固液重力分離區停留時間不小於2min，沉降分離有效水深為0.4m~0.6m，宜設為錐鬥狀，重力排泥。

4.2油（yóu）水分離功能

4.2.1油水（shuǐ）分離區應設氣浮裝置，潛水電機（jī）轉速950r/min~1450r/min，氣水比宜為1:4~1:6。

4.2.2餐飲廢（fèi）水油水分離（lí）區停留時間不宜少於3min。

4.2.3油水分（fèn）離區應（yīng）設電加熱裝置，浮油收集（jí）裝（zhuāng）置區域水溫控製在20~60℃。

4.3浮油收集功能

  浮油收集裝置應能有效分離浮油與廢水並采用液壓方式排油。

4.4沉泥收集與排放功能

  設備的汙泥收集（jí）排放區（qū）應即時收集和排放汙泥，集泥排泥區宜采用錐鬥型設（shè）計，排泥管上設（shè）置手動（dòng）蝶（dié）閥（fá），排（pái）泥閥門應操作方（fāng）便、靈活，安全可靠。

4.5箱體檢修和汙泥清掏功能（néng）

  設備的油水（shuǐ）分離（lí）區應設檢（jiǎn）修孔（kǒng），尺寸宜為600*600mm。

4.6殘渣收集功能（néng）

  殘渣收集裝置容積宜為150L~300L，具有脫水功能，結構密閉。

4.7集油桶要求

  集油桶其容量宜為（wéi）60L~100L，應（yīng）設置雙（shuāng）鎖（suǒ）結構或其他限製隨意（yì）開啟的安全裝（zhuāng）置，宜具備可視液位的功能。

5，提升裝（zhuāng）置

5.1提升（shēng）裝置排水能（néng）力應與隔油器處理水量相一致。

5.2提升裝置應設有自動運行和故障報警功能。

5.3備用水泵排水能力不應小於最（zuì）大一台工作泵流量。

6，油水分離設備成套（tào）設備的電氣安全要求

6.1油水分離設備應符合GB 4706.1中（zhōng）耐壓測試要（yào）求。

6.2油水分離設備應符合GB 4706.1中接地電阻測試要求。

6.3油水分離設（shè）備應（yīng）符合GB 5226.1中絕緣電阻測試要求。